许云伟，肖仲谊，马杨勇
（浙江无损检测工程技术有限公司）
在运行后要进行周期性的检修，以及时发现运行缺陷并进行修复，提高机组运行的稳定性。轴瓦是汽轮机的关键部件之一，不仅对转子起支撑作用，还对转子起到保护作用。如果检修时未及时发现缺陷，带缺陷的轴瓦部件长时间运行的话，必将危及电厂的安全。
某电厂1000mw超超临界机组在夏季进行检修时，浙江无损检测工程技术有限公司的检测人员按照计划对在役的4组8个轴瓦进行表面缺陷检测。根据现场实际情况，合理优化了渗透检测工艺，有效地发现了微小缺陷。
1　轴瓦的特点
汽轮机轴瓦合金为巴氏合金，巴氏合金按化学成分分为两类：即锡基轴承合金和铅基轴承合金。本机组轴瓦是铅基轴承合金，合金以pb为基础，加入少量的sn、sb、cu组成合金，牌号为zchpbsb16-16-2。这种合金耐磨性好，常用于汽轮机、发电机等高速重载轴承上，在运行中，转子高速运转，会在轴瓦上产生很大的径向、轴向载荷，这样在使用过程中会经常碰到轴瓦瓦面合金损坏的情况，例如：脱胎、裂纹、局部脱落或磨损腐蚀等，从而引发烧瓦、停机事故。缺陷产生的原因较多，例如：制造时浇注质量问题、运行操作因素、检修安装方面等。
在检测汽轮机轴瓦时，为了保证检测质量，工作中需要严格执行检测工艺并对工序进行优化，确保检测灵敏度和发现缺陷的能力，有效地保证发电厂的安全运行。
2　检测方法的选择
根据标准要求，轴瓦可采用渗透检测方法进行表面开口性缺陷的检测，能有效发现巴氏合金复合层表面裂纹、气孔等缺陷，以及判别轴瓦的巴氏合金复合层与基体结合面的熔合情况，渗透检测的检测面为巴氏合金瓦表面和侧面巴氏合金复合层与基体的结合面处。
按照nb/t 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》标准4.5.3.4条规定：对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法；4.5.3.6条规定对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。从汽机房检修现场的条件和灵敏度两方面考虑，决定采用溶剂去除型着色法，渗透检测剂品牌是dpt-5着色渗透探伤剂。由于机组检修处于夏季，工件温度在20~30℃，检测时无需用淬火铝合金试块对渗透检测系统进行非标温度鉴定。
3　渗透检测工艺程序
1.预处理
在役机组的轴瓦进行拆卸后，轴瓦表面光洁、平整，不需进行修磨；但是运行后的轴瓦通常有防护油层，进行渗透检测时必须将油污清洗干净。考虑到轴瓦的检测面较大、结构较复杂和成本高等，清洗分粗洗和精洗两步进行。粗洗时用抹布沾“洗洁精”水进行清洗，等表面干燥后再用溶剂进行表面清洗。最终清洗完成后，检测面上遗留的溶剂和水分必须确保干燥，保证在施加渗透剂前不被污染。
2.施加渗透剂和渗透时间
根据工件情况，用刷涂法对轴瓦进行施加，渗透时间为10min，并同时用镀铬b型试块验证检测系统的灵敏度和操作工艺的正确性。
3.去除多余渗透剂
在检测中使用的是溶剂去除型渗透剂，为了保证被检表面清洗*，无残余的渗透剂影响显像效果，先用不起毛、吸湿性好的软纸沿一个方向尽可能擦去被测表面上多余的渗透剂，然后将清洗剂喷于干净的纸上，沿一个方向擦，不要来回涂抹，擦过的纸不能重复使用，最后再用干净的软纸不加任何清洗剂干擦一遍。
4.干燥处理
由于采用溶剂进行去除，去除完后在室温下进行干燥，确保检测面在施加显像剂前已干燥且时间不宜过长。
5.显像及显像时间
将显像剂摇匀后，均匀喷洒在整个被检表面，并保持一段时间，显像时间为10min。
6.观察
显像剂喷洒后对检测面进行及时观察，发现其中一块轴瓦检测面上出现了一条迹痕显示，显像10min时，可疑迹痕显示如图1所示。
图1 显像10min时的可疑显示
30min时可疑迹痕显示没有明显变化，见图2。
图2 显像30min时的可疑显示
b型灵敏度试块显?见图3。根据图3所示的灵敏度试块的显示情况，试块上能清楚显示3个点的裂纹，此次检测工艺操作和检测灵敏度符合要求。
图3 b型灵敏度试块显示
7.显示分析
渗透检测显示分为相关显示、非相关显示和虚?显示。对于以上可疑迹痕显示的情况，分析如下：
① 显示的位置处在轴瓦的合金结合线附近；根据轴瓦和轴承的受力状态，合金层