钢管外壁{精}
 钢管外壁{精}适用于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘沙、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件强度，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的强度和钢材性能，延长其使用寿命；优化钢材表面的工艺状态，达到完全清理的目的。
 适用范围：qgw系列适合于各种直径钢管外壁的表面清理，广泛用于石油化工、钢铁、集中供热、天然气。给排水等行业{长}
钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。
钢管外壁{精}
钢管外壁{精}
1、清理室：
  本机清理室由主、副清理室组成。为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门，抛丸室护板、抛丸器等组成部分。
、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升2，除尘系统：
  在抛丸过程中不断的产生灰尘+，如不采取措施，则影响工作的清理质量，而且，灰尘外逸污染车间。本机采用机械振打布袋除尘器，经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/m?,达到国家环保要求和用户的需要。风机从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。车间内也同样达到除尘要求。
机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成。{长}
钢管外壁{精}由：主、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成。
1、清理室：
  本机清理室由主、副清理室组成。为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门，抛丸室护板、抛丸器等组成部分。
2、输送系统：
  本机工件输送系统由托轮机构组成，用于支撑钢管并带动其旋转。托轮机构间距可以根据钢管的直径的大小进行调整，以适用规格不同的工件要求。
3、抛丸器：
  抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、主轴座等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强大打击，以达到清理之目的。
4、提升机：
  本机为平胶带转动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机带轮采用鼠笼式，防沙、防滑、防偏。传动胶带要运行平稳、可靠。提升机需带有可调节张紧装置。
5、分离器：
  分离器必须具有良好的分离效果和较高的生产率，分离器正常工作时，弹丸流落形成满落帘，以便得到良好的分离器。
6、输丸管道:
  输丸管道应该具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到效过，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
7、除尘系统：
  在抛丸过程中不断的产生灰尘+，如不采取措施，则影响工作的清理质量，而且，灰尘外逸污染车间。本机采用机械振打布袋除尘器，经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/m3,达到国家环保要求和用户的需要。风机从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。车间内也同样达到除尘要求。{长}

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